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3D打印时脱模了怎么办

3D打印时脱模了怎么办

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【摘要】:
3D打印机在打印的时候,会出现脱模的现象,那我们应该怎么办,下面介绍一下常见脱模问题的解决方法。
对于上拉式光固化3D打印机,常见的失败来自于脱膜问题,也就是说,在打印完成后,成型平台上只有支撑和底筏,
模型没有打印出来。这种情况下,模型就分离了,一部分粘在成型平台上,一部分粘在料槽底部。
第一要先搞清楚为什么底筏被粘在了料槽底部,成型平台不平,在打印较大模型时,有很大可能导致底部无法成型并且打印失败。
也会直接导致底部或底筏不平。倾斜的底部或底筏还会影响支撑的成型。因此,在开始3D打印之前,第一步是确保3D打印机调试完成,成型平台水平并且距离合适。
第二提升第一层的曝光时间也会有帮助。一般来说,首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。解决这两个问题后,支撑一般就牢牢抓在成型平台上了。
第三需要调整支撑设置。支撑的参数中,最重要的就是支撑顶部,有三个参数至关重要:接触深度、上端直径和下端直径。
上端直径越大,支撑头与模型的接触面积就越大。下端直径也亦然。合理地调整上下端直径很重要,同时要避免顶部过重,中部无法承重。
排除掉一些设备和硬件问题,大部分脱离问题都来自于支撑结构设置错误。还需要知道的是,没有一个固定的支撑参数,可以适用于任何树脂或者任何3D模型。
也就是说,打印的参数会随着树脂和模型的变换而不同。但没关系,多多注意支撑设置的几个问题属性,多多尝试设置就好!
打印的熟练程度,最终还是取决于自身的不断钻研,练习,实操,让我们一起来进入自己的3D模型世界吧。


3D打印机在打印的时候,会出现脱模的现象,那我们应该怎么办,下面介绍一下常见脱模问题的解决方法。
对于上拉式光固化3D打印机,常见的失败来自于脱膜问题,也就是说,在打印完成后,成型平台上只有支撑和底筏,
模型没有打印出来。这种情况下,模型就分离了,一部分粘在成型平台上,一部分粘在料槽底部。
第一要先搞清楚为什么底筏被粘在了料槽底部,成型平台不平,在打印较大模型时,有很大可能导致底部无法成型并且打印失败。
也会直接导致底部或底筏不平。倾斜的底部或底筏还会影响支撑的成型。因此,在开始3D打印之前,第一步是确保3D打印机调试完成,成型平台水平并且距离合适。
第二提升第一层的曝光时间也会有帮助。一般来说,首层的曝光时间是正常曝光的10倍长。解决这两个问题后,支撑一般就牢牢抓在成型平台上了。
第三需要调整支撑设置。支撑的参数中,最重要的就是支撑顶部,有三个参数至关重要:接触深度、上端直径和下端直径。
上端直径越大,支撑头与模型的接触面积就越大。下端直径也亦然。合理地调整上下端直径很重要,同时要避免顶部过重,中部无法承重。
排除掉一些设备和硬件问题,大部分脱离问题都来自于支撑结构设置错误。还需要知道的是,没有一个固定的支撑参数,可以适用于任何树脂或者任何3D模型。
也就是说,打印的参数会随着树脂和模型的变换而不同。但没关系,多多注意支撑设置的几个问题属性,多多尝试设置就好!
打印的熟练程度,最终还是取决于自身的不断钻研,练习,实操,让我们一起来进入自己的3D模型世界吧。