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利用弘瑞3D打印机优化方案推动工程船模的制造变革

利用弘瑞3D打印机优化方案推动工程船模的制造变革

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【摘要】:
3D打印机概念自提出至今已有近30年时间,其中最成熟的3D打印机技术当属FDM熔融堆积成型技术。在近十年,北京汇天威科技有限公司(以下简称弘瑞3D打印机)始终致力于发展工业3D打印技术,持续为中国制造业提供高品质的FDM3D打印机。

3D打印机概念自提出至今已有近30年时间,其中最成熟的3D打印机技术当属FDM熔融堆积成型技术。在近十年,北京汇天威科技有限公司(以下简称弘瑞3D打印机)始终致力于发展工业3D打印技术,持续为中国制造业提供高品质的FDM 3D打印机。作为行业领先的大型FDM打印生产企业和工业解决方案供应商,弘瑞以创新和定制化的流程体系帮助中小型企业实现生产模式的转型与提升,从而创造更具意义的商业价值。弘瑞的新品研发与软件升级不断推动用户进行自身业务流程和生产效率的变革。

 

一、船舶模型企业的传统生产痛点

从已经出土的8000年前人类第一个独木舟,到今天遨游四海的深海航母,无数个世纪更迭见证着人类对船舶发展的孜孜追求。船模制作,作为船舶工业的衍生品,历经几千年的社会变迁,始终以起起伏伏的姿态延伸至今。当很多手工艺和手工业渐渐被机器生产所替代或消亡,当越来越多的船模制作被迫披上“非物质文化遗产”的救生衣,总有那么一些历经传承的船模设计者和生产者,始终不渝地坚守这项传统产业。

 

 

船模的制作始于船舶,核心思想是还原与仿制。几千年传承下来的制作工艺,仍然保留很多手工内容。传统生产的痛点是对手工的依赖性强,交付客户的周期长,产能低下。

 

 

“我们的重点船模工艺大多来自家族传承或者传统的学徒制。在生产中融入现代制造理念,提升了工艺水平。但是仍然存在流程精简、曲面制造、成本降低和生产效率方面的问题。”来自上海一家知名船模公司的技术总监谈到企业的转型之路,“2017年初,我们从北京购买了6台3D打印机,希望利用3D制造提升工艺水平和生产效率。在订单忙碌的时候,每一天的打印机都在100%负载状态下工作。3D打印机厂家还帮助我们改进送料方式,针对切片软件做了优化。”

 

 

二、3D打印解决方案在船舶模型生产中的价值创造

1、完美的曲面制作效果

当3D打印制造与工业模型的小规模生产渐行渐近,我们发现二者之间有着天然互补性。对于高质量的船模制作而言,船模的外观结构、几何契合度上都必须与真实船舶保持高度一致,尤其船模的曲面制作不但需要具有极佳的流线型,还要呈现出较高的几何加工精度。传统手工放样的制作方式很难满足类似要求,即使达到标准要求,成反比的就是生产效率的相对降低。引入3D打印技术,可以实现任意复杂形状的制作,加工精度高,表面质量好,可打印0.1mm精细的产品细节,让船模的内部复杂结构一次成型。

2、精简的模型制作流程

3D打印技术有效简化船模的生产流程。一件高品质船舶模型的生产流程为从客户下单到2D绘图,然后根据2D图档完成3D建模,将3D模型数据通过切片软件处理后导入3D打印机直接完成船体或船舱结构的输出,最后上色和组装成品。流程简单高效,极大缩短了模型的传统制造时间。

3、提高效率和降低成本

一件常规船模的工程主体结构可在3到10日内通过3D打印顺利成型,改变了以往耗时数月的工艺制作状态。3D打印实现了船模产能的飞速提升,有效提高生产效率,直接降低了人工成本和时间成本,相对于传统模型制造而言更加具有绿色环保的特点。

 

三、采用弘瑞3D打印机Z500和MODELLIGHT数据软件为船模的数字化生产提供最佳保障

 

 

工程类的船模3D打印制作比较复杂。因为更大模型数据的切片处理、动辄100小时以上的打印时间、规定时间内的工件完成目标等客观因素,对3D打印机的综合性能提出极高要求。打印机制造商需要解决船模企业面临的打印超常稳定性、工业生产节能性、打印品质精细化、专业化数据处理软件系统的匹配性与定制化。

 

Z500工业级3D打印机解决小规模生产的需要

Z500作为工业级3D打印机的标准产品,采用升级后的工业深舱结构设计,为工业模型释放更多的有效成型空间;采用创新的FLOW5.0近段送料输出系统,确保任意的曲面打印走位更加流畅。适配的2.0新版本数据处理软件,帮助用户实现最为经济与合理的打印成本控制效果。

 

优化的MODELLIGHT数据软件助力3D打印创新生产模式